折彎機(jī)是一種應(yīng)用很廣泛的彎曲成形設(shè)備，在板材加工過程中具有非常重要的作用。在數(shù)控折彎機(jī)上可以加工出不同形狀的折彎件，這些折彎件比軋制型材輕，且外形美觀。采用折彎件焊接成的構(gòu)件，較同類鑄鋼件在質(zhì)量上可以輕30%~50%，且制作簡單生產(chǎn)效率高。

由于板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)原理、機(jī)床自身制造精度、模具加工精度、被加工板材性能以及機(jī)床性能不穩(wěn)定等方面的原因，大型折彎加工工件不可避免存在角度誤差、直線度誤差與邊長誤差。

1、折彎精度

板料折彎機(jī)的工作精度檢驗(yàn)包含折彎角度和折彎直線度兩項內(nèi)容。

2、部分試件檢測

折彎機(jī)分為兩種折彎加工方式：一是壓底折彎；另一個是自由折彎。該型折彎機(jī)采用液壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹硖岣吖ぷ髋_的剛性，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)折彎力的大小自動補(bǔ)償工作臺的撓曲變形，但補(bǔ)償量很難把握得準(zhǔn)，主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的方法都是將折彎機(jī)簡化成梁結(jié)構(gòu)再進(jìn)行理論力學(xué)計算，折彎力隨著工件角度的變化而變化，合適的補(bǔ)償時機(jī)也成為影響精度的原因之

與試件精度直接相關(guān)的部件就是折彎機(jī)的滑塊與工作臺，大多數(shù)人認(rèn)為折彎加工精度不高的直接原因是機(jī)床本體采用焊接方式，這種生產(chǎn)方式本身精度就不高，而且還容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中，雖經(jīng)振動時效處理，但焊接應(yīng)力不能完全消除，當(dāng)裝機(jī)使用后，其殘余應(yīng)力則會慢慢地釋放導(dǎo)致滑塊與工作臺彎曲變形。

究其原因，有以下三點(diǎn)：(1)長途運(yùn)輸造成了滑塊與工作臺的彎曲變形;(2)滑塊設(shè)計剛度不足導(dǎo)致了滑塊的彎曲變形;(3)滑塊的自身重力使滑塊在加工過程中無法確定其正確位置而導(dǎo)致滑塊加工后外凸彎曲變形。

被加工板材多為普通鋼板，板料加工中不可避免地存在回彈現(xiàn)象，這是由于塑性變形使彎曲件離開模具后發(fā)生形狀與尺寸的改變，所以大型折彎加工廠家下模的開口必須考慮鋼板的回彈，這也是影響精度的因素之一。